La panela es producida en distintos lugares de Piura, por esta razón es que posee diferente color y diferente textura, la calidad es la misma, pero el color siempre depende de cómo es el proceso de cultivo y también depende mucho del suelo en el que ha sido sembrada. En la siguiente nota de Infomercado te contamos en que consiste el proyecto de Jorge Machacuay y Miguel Castro, que cuenta con el apoyo de Norandino.
¿En que consiste este proyecto?
La Facultad de Ingeniería de la Universidad de Piura, con el fin de cumplir con el rol de promover y difundir la investigación presentó el proyecto “Optimización del diseño de un homogeneizador de panela granulada de 3 ton/h mediante el monitoreo de fuerzas en tiempo real”
«Básicamente consiste en una máquina cuya terea fundamental es realizar una mezcla homogenea con los diferentes tipos de panela que llegan a la empresa Norandino, para luego ser envazados y distribuidos»
Ing. Jorge Machacuay
¿A quienes beneficia este proyecto?
El proyecto “Optimización del diseño de un homogeneizador de panela granulada de 3 ton/h mediante el monitoreo de fuerzas en tiempo real” beneficia directamente a la empresa Norandino, mejorando su productividad y a su vez beneficia a los pequeños productores de la sierra piurana.
¿Cómo nace esta investigación?
El Miguel Castro, dio detalles sobre como encontraron la realidad problemática para poder desarrollar dicho proyecto.
«El problema surge porque la panela es producida en distintas partes de Piura, por lo que existen distintos colores de panela, si bien es cierto, la calidad es la misma, pero el color depende de como ha sido sembrado. La panela es cohesiva, en otras palabras, se pega y la mezcla es muy complicada, no se lograba mezclar bien»
ing. Miguel Castro
¿Cómo se mejoró la producción de la panela orgánica?
Luego de estudiar el problema y desarrollar varios análisis utilizando herramientas de cálculo, de analítica con elementos químicos y con sensores que median las fuerzas en tiempo real. Para mejorar este proyecto se obtuvo un cálculo de las fuerzas sobre el homogeneizador para evidenciar los esfuerzos a los que estaba siendo sometido cada parte del homogeneizador.
Una vez que se solucionaron estos problemas y se le dieron las mejoras correspondientes quedó apto para poder realizar una mejor producción.
«Resolviendo estos problemas pudimos dar una mejora en la homogenizacion de la panela, la cual consiste en tres toneladas por hora. Esto ha permitido mejorar el proceso productivo de la empresa, llevandolo a reducir tiempos y costos mejorando la calidad de la Panela»
Ing. Jorge Machacuay
Video cortesía de Sixcom Media
